Case

産業用搬送機械の駆動ユニット周辺を保護するカバー部品を製作した事例です。回転部との干渉を避けるため、3次元の複雑形状を精密曲げで成形。SUS304、t1.5の板厚で、内部にはリブ補強を入れ、長期使用での歪みを防止しました。レーザー切断から曲げ・スポット溶接・塗装手配まで自社一貫対応で、試作から量産まで短納期でお届けしました。

大手半導体製造装置メーカー様より、装置内部に組み込まれるチャンバー周辺部品の量産をご依頼いただきました。月産500個ペースの安定供給と、ロット間の寸法ばらつきを±0.05mm以内に抑える厳しい要求精度に対し、自社のファイバーレーザー切断〜CMM全数検査の一貫体制でご対応。クリーン環境での梱包出荷まで含めて、納期短縮と品質安定の両立を実現しました。

大学・研究機関向け分析装置の操作パネル筐体を製作した事例です。研究者が日常的に触れる意匠面のため、ヘアライン仕上げの方向性を1ロット内で完全に揃え、傷防止のための保護フィルム貼付状態で出荷。複数の操作スイッチや表示窓の開口部は0.1mm精度で位置合わせを行い、組付け工数の削減にも貢献しました。

FA装置メーカー様向けに、制御盤筐体を年間1,200台規模で量産している継続案件です。SPCC t2.0をベースに、放熱口の打ち抜きから組立・粉体塗装・銘板貼付まで完成品状態でお届け。専用ジグの設計により溶接歪みを最小化し、扉の建付け精度を量産全数で安定させています。トレーサビリティ管理も含め、長期取引先として継続的にご発注いただいています。